如何利用超声波检测技术防止发生危险事故

操作人员就算再仔细也有可能用错化学药品，从而造成事故。尤其是在使用次氯酸钠时，次氯酸钠与酸反应非常容易发生危险事故。Clamp-On超声波连续检测系统的非接触式检测为化工企业的安全生产提供了理想的保护措施。
　　
　　2012年1月在布吕尔市发生了严重的化工事故，这一事故再次告诉人们：就算是简单而且易于检查的生产操作，例如往储罐中添加液体原材料，也会隐藏着很多事故隐患。在这些操作中会因用错了化工原材料而带来非常严重，甚至致命的后果。因此，化工生产领域中负责安全生产的专业机构长期与工业领域中的检测技术专家一起合作，告诫人们如何避免这类化工原材料使用时的错误。
　　
　　在布吕尔市，操作人员由于误操作把次氯酸钠与盐酸混合在一起，两者反应释放出有毒的氯气。结果造成39人受伤，其中7人重伤。2007年在法兰克福发生的类似事故造成一名职工身亡，从那以后有害材料委员会(AGS)制定了次氯酸钠安全生产操作方案(TRGS500的附件4)。在方案提出的众多要求中包括利用检测设备对灌装过程进行监测，例如利用酸碱度(pH)检测传感器或者温度计进行监控。而奥地利Vorarlberg州的企业利用非接触式的超声波连续监测系统对次氯酸钠的进行检测和监控。
　　
　　主动式的安全保护装置
　　
　　次氯酸钠是一种应用非常广泛的化学产品，除了应用于化工领域之外，还常常应用在其他的工业领域中，例如消毒用的消毒液和清洁用的漂白剂。Schoeller公司利用次氯酸钠对羊毛进行氯化处理。为了避免在洗涤时羊毛相互纠缠，羊毛纤维的端部需要用氯溶液软化。这里所用的氯溶液是次氯酸钠加酸后反应生成的次氯酸溶液。
　　
　　为了防止因供货时把不同的化学品原材料弄混淆而导致严重事故，Schoeller公司灌装、输送次氯酸钠液体的管道使用的是左旋螺纹的连接接头。在储罐车与灌装管道连接之前，要对储罐车中的液体进行取样化验，例行入库检验。技术和生产安全措施都很容易被忽略。因此，他们在Hard市新建的储罐设备中采用了脊柱保护系统，这一系统可以在发生事故时对人员和环境进行保护的被动式安全防护措施。除此以外，他们还按照TRGS500附件4的要求采用了主动式的安全防护装置，使用了次氯酸钠灌装监控设备。

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